Nepriimkite mikropluošto ritinėlio, kol jis neatitiks patvirtintos nuorodos
Mikropluošto odos ritinys neturėtų būti priimtas, nes spalva atrodo artima, o ritinys atrodo nepažeistas. Atvykusi patikra turi patvirtinti tapatybę, matmenis, spalvą, paviršiaus būklę, mechanines savybes, ritinio kiekį ir pakuotę pagal pirkimo specifikaciją ir patvirtintą pavyzdį.
Prieš išleisdami mikropluošto odos siuntą į gamybą, patikrinkite dešimt punktų: dokumentų ir ritinio tapatybę, pakuotės būklę, naudojamą plotį ir ilgį, storio leistiną nuokrypį, spalvų skirtumą, paviršiaus ir grūdelių konsistenciją, pagrindo būklę, lupimo ar sukibimo stiprumą, konkrečius taikymo -fizinius bandymus ir galutinių defektų atvaizdavimą. Įrašykite rezultatus pagal patvirtintą specifikaciją, o ne pagal bendrąjį „pramonės standartą“. Laikykite abejotinus ritinius, kol tiekėjas ir pirkėjas susitars dėl disponavimo.
Patvirtintas pavyzdys turi atitikti SKU, spalvą, storį, grūdėtumą ir tikrinamą pagrindą.
Storis, ΔE, žievelė ir kitos ribos turėtų būti nustatytos PO, TDS arba kokybės sutartyje.
Įrašykite partiją, ritinio numerį, patikrinimo datą, rezultatą ir galutinį išdėstymą.
Pirmiausia paruoškite patikrinimo standartą
Įeinantis QC prasideda prieš išvyniojant pirmąjį ritinį. Inspektoriui reikia aiškios nuorodos, kas iš tikrųjų buvo užsakyta. Patikrinimo stotyje laikykite bent pirkimo užsakymą, produkto ar SKU nuorodą, patvirtintą pavyzdį, sutartą storį ir plotį, spalvos nuorodą, būtinus bandymo metodus ir pakavimo reikalavimus.
Viena bandymo ataskaita neturėtų būti automatiškai laikoma kitos spalvos, storio, pagrindo ar sudėties įrodymu. Kai bandymo rezultatas yra svarbus gatavam produktui, patvirtinkite, kad dokumentas identifikuoja faktiškai gaunamą medžiagą.
Mikropluošto odos kokybės tikrinimo kontrolinis sąrašas
Patvirtinkite SKU, partijos ir ritinio identifikaciją
Pradėkite įrodydami, kad prieš jus esanti medžiaga yra jūsų užsakyta medžiaga. Palyginkite tiekėjo etiketę, pirkimo užsakymą, pakuočių sąrašą ir patvirtinto pavyzdžio nuorodą. Užrašykite kiekvieną ritinio numerį prieš išleidžiant medžiagą pjaustyti arba laminuoti.
- Patikrinkite produkto pavadinimą arba SKU pirkimo užsakyme.
- Įrašykite partijos, partijos ir atskiro ritinio numerius.
- Patvirtinkite spalvą, grūdėtumą, storį ir pagrindo identifikavimą.
- Patikrinkite kiekį pagal pakuotės sąrašą.
Prieš nuimdami apsauginę plėvelę, patikrinkite pakuotę
Transportavimo pažeidimai gali turėti įtakos kitaip atitinkančiam ritiniui. Prieš išvyniodami medžiagą patikrinkite išorinę pakuotę, ritinėlių galus ir apsaugą nuo drėgmės. Nufotografuokite susmulkintus kraštus, suplėšytus maišus, šlapią pakuotę, sulūžusias šerdis ar trūkstamas etiketes, kol vis dar matoma pradinė siuntimo būklė.
- Patikrinkite, ar išorinė pakuotė nėra įplyšusi ar nepradurta.
- Patikrinkite, ar abu ritinio galai nepažeisti suspaudimo metu.
- Ieškokite vandens ar kondensato požymių.
- Patvirtinkite, kad etiketės išlieka įskaitomos ir pritvirtintos.
- Palyginkite pakavimo būdą su pirkimo reikalavimu.
Išmatuokite naudojamą plotį ir patikrinkite ritinio ilgį
Nominalus plotis ir naudingas plotis ne visada yra vienodi. Išmatuokite plotį, kuris iš tikrųjų gali patekti į pirkėjo pjovimo planą, atmetus pažeistus ar netinkamus naudoti kraštus. Jei naudojate jautrias programas, išmatuokite daugiau nei vieną tašką išilgai ritinio, o ne pasikliaukite vienu rodmeniu šalia ritinio galo.
- Išmatuokite naudingą plotį keliose padėtyse.
- Įrašykite siaurų{0}}kraštų arba pažeistų{1}}kraštų zonas.
- Patvirtinkite ritinio ilgį sutartu matavimo metodu.
- Patikrinkite visą pristatytą kiekį, palyginti su sąskaitoje faktūroje nurodytu kiekiu.
Patikrinkite storį keliuose rulono taškuose
Vienas storio matavimas negali atspindėti viso mikropluošto ritinio. Matuokite nustatytose vietose per plotį ir, jei reikia, keliuose rulono taškuose. Venkite matuoti ant akivaizdžių reljefinių smailių ar pažeistų vietų, nebent to konkrečiai reikalauja sutartas metodas.
- Naudokite kalibruotą storio matuoklį.
- Laikykitės sutarto slėgio ir matavimo metodo.
- Išmatuokite kairiąją, vidurinę ir dešinę padėtį.
- Palyginkite kiekvieną rezultatą su sutarta tolerancija.
- Jei reikia, įrašykite mažiausią, didžiausią ir vidutinę vertę.
Palyginkite spalvą ir įrašą ΔE, kai reikalingas instrumentinis valdymas
Spalva turi būti lyginama su patvirtinta pagrindine spalva kontroliuojamomis žiūrėjimo sąlygomis. Svarbiems spalvų-projektams spektrofotometras gali pateikti skaitinę ΔE reikšmę, tačiau prieš interpretuojant skaičių reikia susitarti dėl prietaiso nustatymo, apšvietimo, stebėtojo, mėginio orientacijos ir priėmimo ribos.
- Naudokite patvirtintą fizinį pagrindinį arba laboratorinį tirpalą.
- Vizualinio vertinimo metu palaikykite vienodas apšvietimo sąlygas.
- Prieš matavimą kontroliuokite snaudimo kryptį ant mikropluošto zomšos.
- Įrašykite ΔE naudodami sutartą prietaiso sąranką.
- Patikrinkite šono-į-centrą ir sukite-į-sukite atspalvio nuoseklumą.
Patikrinkite paviršių, grūdėtumą, blizgesį ir matomus defektus
Išvyniokite pakankamai medžiagos, kad galėtumėte nustatyti pasikartojančius ir{0}}nepasikartojančius defektus. Patikrinkite paviršių esant pastoviam apšvietimui ir palyginkite grūdėtumą, blizgesį, pojūtį ir išvaizdą su patvirtintu pavyzdžiu. Pažymėkite defektų vietas, o ne pasikliaukite tik žodiniu pareiškimu, pvz., „Rasta keletas dėmių“.
- Patikrinkite įbrėžimus, dėmes, skylutes ir dangos žymes.
- Ieškokite netolygaus įspaudo ar grūdelių iškraipymo.
- Patikrinkite raukšles, raukšles ir slėgio žymes.
- Palyginkite blizgesį ir rankų pojūtį su patvirtintu pavyzdžiu.
- Įrašykite defekto padėtį ir paveiktą ilgį.
Patikrinkite pagrindo ir sluoksnio sukibimą
Apverskite medžiagą. Pagrindas gali turėti įtakos pjovimui, siuvimui, laminavimui, formavimui ir matmenų stabilumui, net jei veidas atrodo tinkamai. Patikrinkite pagrindo tekstūrą ir konsistenciją, tada apžiūrėkite kraštą, ar nėra atsiskyrimo tarp paviršiaus sistemos ir pagrindo požymių.
- Palyginkite pagrindo struktūrą su patvirtintu pavyzdžiu.
- Patikrinkite užterštumą, netolygų apdorojimą arba atsilaisvinusius pluoštus.
- Ieškokite, ar kraštai pakyla arba matomas delaminavimas.
- Patvirtinkite laminatus arba antrinius pagrindus, jei užsakote.
Išbandykite nulupimo arba sukibimo stiprumą sutartu metodu
Nulupimo stiprumas padeda nustatyti, ar danga, mikropluošto pagrindas ar laminuoti sluoksniai išlieka suklijuoti nurodytomis bandymo sąlygomis. Skaičius turi mažai reikšmės, nebent yra žinomas bandinio plotis, kryptis, bandymo greitis, paruošimas ir rezultato apibrėžimas.
Nekopijuokite nulupimo{0}}tvirtumo reikalavimo iš nesusijusio produkto puslapio. Batų viršus, futbolo korpusas, apmušalų medžiaga ir laminuota automobilių apdaila gali reikalauti skirtingų konstrukcijų ir priimtinumo kriterijų.
- Bandinys kondicionuojamas taip, kaip reikalaujama pagal bandymo metodą.
- Iškirpkite egzempliorius reikiama kryptimi.
- Užrašykite bandymo metodą ir vienetą su kiekvienu rezultatu.
- Palyginkite rezultatus su patvirtintu SKU limitu.
Atlikite fizinius testus, atitinkančius galutinį naudojimą
Mikropluošto ritiniui nereikia visų įmanomų laboratorinių tyrimų atliekant patikrinimą. Tam reikia testų, kurie kontroliuoja tikrąją projekto riziką. Avalynė gali teikti pirmenybę lenkimui, plyšimui ir lupimui. Apmušalams pirmenybė gali būti teikiama dilimui, siūlių veikimui ir degumui. Priklausomai nuo programos, automobilių medžiagai gali prireikti oro sąlygų, emisijų arba liepsnos bandymų.
- Avalynė: lankstumas, plyšimas, lupimasis ir atitinkamas elgesys su vandeniu.
- Apmušalai: nusitrynimas, siūlė, įbrėžimas arba nurodytas ugnies bandymas.
- Automobiliai: oro sąlygų, liepsnos ir kliento{0}}konkretūs bandymai.
- Krepšiai: atsparumas spalvoms, siūlės plyšimas ir paviršiaus susidėvėjimas.
- Pirštinės: lankstymas, sukibimas{0}}susijęs veikimas ir siūlės stiprumas.
Susipažinkite su defektais, peržiūrėkite įrašus ir nustatykite išleidimo būseną
Patikrinimą užbaikite sujungdami vizualinius duomenis, matmenų rezultatus, laboratorinius patikrinimus ir ritinio atsekamumą į vieną sprendimą dėl išleidimo. Defektas turi būti susietas su jo rulonu ir vieta, kad pjovimo skyrius žinotų, ar medžiaga yra visiškai tinkama naudoti, tinkama naudoti sąlyginai, ar saugoma tiekėjo peržiūrai.
- Įrašykite atlaikymą / nesėkmę pagal kiekvieną sutartą charakteristiką.
- Pridėkite reikšmingų defektų nuotraukas.
- Nustatykite paveiktų ritinėlių numerius ir pozicijas.
- Atskirkite neatitinkančią medžiagą nuo išleistų atsargų.
- Pakartotinis dokumentų patikrinimas, koncesija, pakeitimas arba atmetimas.
Kodėl testo rezultatui reikia daugiau nei skaičiaus
Tokie teiginiai, kaip „nuplėšimo stiprumas 3,5 kg/3 cm“ arba „plyšimo stiprumas 40 N“, negali būti sąžiningai lyginami, nebent bandymo metodas ir mėginio sąlygos sutampa. Kryptis, plotis, kondicionavimas, greitis ir rezultato apibrėžimas gali pakeisti tai, ką reiškia skaičius.
Tas pats principas taikomas ir atliekant dilimo bandymus. Martindeilo ciklų skaičius, Wyzenbeek dvigubo-trinimo rezultatas ir Taber abrazijos rezultatas apibūdina skirtingas procedūras. Jie neturėtų būti konvertuojami į vieną universalų patvarumo reitingą.
Kai peržiūrime pirkėjo kokybės reikalavimus, pirmenybę teikiame visam metodui ir priimtinumo ribai, kad pavyzdį ir bandymo įrodymus būtų galima suderinti su numatyta programa.
Ką turėtų įrašyti jūsų gaunama QC ataskaita
Naudingas sintetinės odos kokybės kontrolės kontrolinis sąrašas turėtų leisti kitam asmeniui suprasti, kas buvo patikrinta, kuris standartas buvo naudojamas ir kodėl ritinys buvo priimtas arba atmestas. Venkite įrašų, kuriuose yra tik varnelė be specifikacijos ar išmatuoto rezultato.
| Patikrinimo laukas | Ką įrašyti | Priėmimo pagrindas | Tipiški įrodymai |
|---|---|---|---|
| Medžiagos tapatybė | SKU, spalva, storis, pagrindas, partija ir ritinys | PO / patvirtintas pavyzdys | Ritinio etiketė ir pakavimo sąrašas |
| Matmenys | Storis, tinkamas plotis ir ritinio ilgis | Patvirtinta specifikacija | Matavimo įrašas |
| Spalva | Vaizdinis rezultatas ir ΔE, kur nurodyta | Patvirtintas meistras ir tolerancija | Spalvų patikrinimo įrašas |
| Išvaizda | Grūdai, blizgesys, defektai ir defektų vietos | Patvirtintas mėginio / defekto standartas | Defektų žemėlapis ir nuotraukos |
| Mechaninis bandymas | Metodas, pavyzdys, rezultatas ir vienetas | Pirkėjo{0}}nustatytas limitas | Vidinis arba trečiosios šalies{0}}rezultatas |
| Pakuotė | Apsauga, etiketės, ritinio būklė ir kiekis | PO / pakavimo reikalavimas | Nuotraukų priėmimas |
| Nusiteikimas | Atleiskite, palaikykite, nuolaida, pertvarkykite arba atmeskite | Kokybės sutartis | Pasirašytas apžiūros protokolas |
Pasirinkite testus pagal nesėkmės riziką, o ne pagal kontrolinio sąrašo ilgį
Pridėjus daugiau testų, sintetinės odos auditas automatiškai nesukuriamas. Patikrinimo plane pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas savybėms, kurios gali sukelti pirkėjo gatavo produkto gedimą.
Pavyzdžiui, sofos gamintojui gali labiau rūpėti dilimas ir siūlių veikimas, o ne lankstymas žemoje{0}}temperatūroje. Saugių batų -gamintojas gali pateikti lankstymo, lupimo ir plyšimo elementus sąrašo viršuje. Maišelio prekės ženklas gali laikyti spalvų perdavimą kaip didelę riziką.
WINIW kokybės{0}}kontrolės procesas apima vizualinį, matmenų ir projekto-atrinktą fizinį testavimą, tačiau galutinis testų sąrašas ir mėginių ėmimo dažnis turi būti suderinti pagal individualų užsakymą.
Ką daryti, kai nepavyksta patikrinti mikropluošto ritinėlio
Laukdami sprendimo, nemaišykite abejotinų ritinių į išleistas produkcijos atsargas. Nustatykite paveiktą ritinį, išsaugokite įrodymus ir palyginkite radinį su patvirtintu reikalavimu. Ar medžiaga bus patikrinta iš naujo, priimta pagal koncesiją, pakeista ar atmesta, priklauso nuo faktinio defekto ir pirkėjo{2}}tiekėjo kokybės sutarties.
Patikrinimo rezultatai atitinka sutartas specifikacijas ir ritinys gali būti pradėtas gaminti įprastai.
Prieš naudojant medžiagą, reikia peržiūrėti tapatybę, matavimus, defektus arba bandymo įrodymus.
Medžiaga neatitinka sutartų reikalavimų ir reikalauja dokumentais pagrįsto išdėstymo.
TDS, COA ir bandymų ataskaitos yra skirtos įvairiems tikslams
Pirkėjai dažnai prašo „pažymėjimo“, kai jiems iš tikrųjų reikia kelių skirtingų įrašų. Techninių duomenų lape aprašoma gaminio tapatybė ir specifikacija arba tipinė informacija apie savybes. Patikrinimo įrašas parodo, kas buvo patikrinta pagal apibrėžtą užsakymą ar etapą. COA arba COC gali pateikti su paketu{3}}susijusius įrodymus, kai dėl to susitarta. Trečiosios-šalies ataskaitoje įrašomi konkretaus pavyzdžio ir ataskaitoje nurodytos bandymo apimties rezultatai.
TDS
Naudokite jį gaminio konstrukcijai, matmenims ir deklaruotoms arba tipinėms savybėms patvirtinti. Patikrinkite, kurios vertės yra specifikacijos, o kurios – tipinės.
Patikrinimo įrašas
Naudokite jį ritiniui ar partijai sujungti su išmatuotais rezultatais, priėmimo ribomis ir išdėstymu.
COA / COC
Prieš užsakydami sutikite su privalomais partijos{0}}išleidimo laukais, o ne manykite, kad kiekvienoje siuntoje yra tas pats dokumentas.
Trečiosios šalies{0}}bandymo ataskaita
Prieš naudodami ataskaitą kitai medžiagai patvirtinti, patikrinkite pavyzdžio tapatybę, metodą, rezultatą, datą ir apimtį.
Naudokite tą pačią logiką atlikdami sintetinės odos tiekėjo auditą
Dirbtinės odos auditas turėtų patikrinti daugiau nei tai, ar laboratorijoje yra bandymo mašinų. Paklauskite, kaip tiekėjas susieja patvirtintą pavyzdį su gamybos partija, kaip nustatomos tikrinimo ribos, kaip kontroliuojama neatitinkanti medžiaga ir kaip galutinė siunta susiejama su jos įrašais.
Įranga tampa naudingu įrodymu tik tada, kai dokumentuojamas metodas, pavyzdys, nustatymai, rezultatas ir priėmimo sprendimas. Tai ypač svarbu, kai pirkėjai lygina kelis mikropluošto, PU arba PVC odos tiekėjus, naudodami skirtingus vidinius bandymo metodus.
Mikropluošto odos gaunami tikrinimo klausimai
Nebūtinai. Mėginių ėmimo dažnumą turėtų nustatyti pirkėjo kontrolės planas, materialinė rizika, tiekėjo istorija ir tikrinama charakteristika. Tapatybė, pakuotė ir vizualinė būklė gali būti tikrinami plačiau, o ardomieji laboratoriniai tyrimai paprastai atliekami pagal sutartą mėginių ėmimo planą.
Nėra universalios ΔE ribos kiekvienam sintetinės odos projektui. Pirkėjas ir tiekėjas prieš gamindami turėtų susitarti dėl spalvos nuorodos, instrumento sąlygų, formulės ir priimtinumo. Vizualinis įvertinimas taip pat gali būti reikalingas tekstūruotiems arba kryptingiems paviršiams.
Naudokite patikrinimo plane nurodytą mėginių ėmimo modelį. Keli matavimai per naudingą plotį yra informatyvesni nei vienas rodmuo, o didelės-rizikos programose taip pat gali reikėti atlikti matavimus skirtingose ritinėlio padėtyse. Užrašykite metodą kartu su rezultatais.
TDS naudinga nustatant medžiagos tapatybę ir specifikaciją, tačiau ji nepakeičia gaunamų patikrinimų ar konkrečių{0}} partijos įrodymų, kai jų reikia. Pirkėjas turėtų patvirtinti, kurios TDS vertės yra ribos, kurios yra tipinės ir kokie siuntos įrašai reikalingi išleidimui.
Atsiųskite PO arba užsakymo nuorodą, SKU, partijos ir ritinio numerį, patvirtintą reikalavimą, išmatuotą rezultatą, patikrinimo metodą, defektų nuotraukas, paveiktą kiekį ir esamą medžiagos būklę. Aiškus atsekamumas leidžia tiekėjui ištirti konkrečią produkcijos partiją, o ne traktuoti skundą kaip bendrą esminį klausimą.
Reikia TDS, bandymo ataskaitos arba medžiagų patikrinimo apžvalgos?
Atsiųskite mums medžiagos ar pavyzdžio nuorodą, pritaikymą, storį, pagrindą, spalvą, reikalingą bandymo metodą ir priėmimo ribą, užsakymo kiekį ir paskirties šalį. Galime peržiūrėti atitinkamą TDS, turimus bandymų įrodymus, pavyzdžio reikalavimą arba medžiagos rekomendaciją jūsų tiekimo projektui.
Prašykite QC dokumentų ir materialinės pagalbos
